Magazzino automatico per lo stoccaggio di scatole di scarpe
Fercam, operando nel settore dei trasporti e della logistica, gestisce presso il proprio magazzino nell’interporto di Bologna lo stoccaggio, le spedizioni verso i punti vendita e i resi degli invenduti di un noto brand di calzature. Il volume di attività è molto elevato, con una forte intensità nel picking e nei movimenti quotidiani. Il contesto era ideale per una trasformazione verso Industria 4.0: serve un sistema automatizzato che riduca i costi operativi, migliori l’efficienza e garantisca precisione e flessibilità nell’handling delle scatole.
Aspettative e sfide del cliente
Obiettivi principali
- Automatizzare il flusso di movimentazione delle scatole di scarpe (in entrata, picking e spedizione)
- Ridurre significativamente il ricorso a manodopera in attività ripetitive
- Minimizzare errori umani e ottimizzare la gestione delle scorte
- Garantire flessibilità dimensionale (le scatole variavano da 300 × 400 mm a 400 × 700 mm)
- Integrare il sistema con processi di reso (residuali) e iniezione nelle linee di picking
Vincoli e requisiti tecnici
- Il magazzino doveva rispettare norme antincendio: deve essere consentito il deflusso dell’acqua ai livelli inferiori
- Ogni locazione doveva essere progettata garantire il corretto appoggio delle scatole considerando la movimentazione a strisciamento
- Il sistema doveva integrarsi con il WMS per orchestrare depositi/prelievi in modo automatico
- L’attività di picking rappresentava la maggioranza della gestione ordinaria del cliente
Soluzione proposta da Modulblok
Modulblok ha progettato una configurazione su misura basata su:
Sistema di movimentazione mediante miniload
- Il sistema deposita e preleva le scatole mediante forche laterali che spingono o trascinano le scatole di cartone lungo le corsie.
- L’intero flusso è gestito dal WMS, che assegna missioni di prelievo e deposito.
- In testata, sono installati due livelli di rulliere sovrapposte (entrambi accessibili da terra), che fungono da anello per l’ingresso delle scatole nelle aree di picking.
Pianetti ripiegati “Modulblok”
- Il sistema deposita e preleva le scatole mediante forche laterali che spingono o trascinano le scatole di cartone lungo le corsie.
- L’intero flusso è gestito dal WMS, che assegna missioni di prelievo e deposito.
- In testata, sono installati due livelli di rulliere sovrapposte (entrambi accessibili da terra), che fungono da anello per l’ingresso delle scatole nelle aree di picking.
Pianetti ripiegati “Modulblok”
- Il sistema deposita e preleva le scatole mediante forche laterali che spingono o trascinano le scatole di cartone lungo le corsie.
- L’intero flusso è gestito dal WMS, che assegna missioni di prelievo e deposito.
- In testata, sono installati due livelli di rulliere sovrapposte (entrambi accessibili da terra), che fungono da anello per l’ingresso delle scatole nelle aree di picking.
Dati operativi
| Voce | Valore | |
|---|---|---|
| Etichetta personalizzabile | Testo descrittivo personalizzabile | |
| Etichetta personalizzabile | Testo descrittivo personalizzabile | |
| Etichetta personalizzabile | Testo descrittivo personalizzabile | |
| Etichetta personalizzabile | Testo descrittivo personalizzabile | |
| Etichetta personalizzabile | Testo descrittivo personalizzabile |
Benefici Ottenuti
Gallery
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